В статье рассмотрим таблицу для резьбы токарного станка 16К20 и особенности его коробки подач. Станки 16К20 от компании СтанкоМашСтрой — современный аналог советских машин, обладающий высокой жесткостью, точностью и надежностью. Знание параметров и возможностей этого оборудования поможет специалистам в токарной обработке эффективно использовать станок для выполнения различных задач, обеспечивая высокое качество деталей.
Станок 16Е20. Таблички, шильды, таблица резьб и подач таблички, шильды из алюминия
Винторезный станок модели 16В20 выпускался в трех вариантах с расстоянием между центрами 750, 1000 и 1500 мм.
Создателем и производителем токарно-винторезного станка 16Е20 является Алма-Атинский станкостроительный завод, основанный в 1932 году как чугунолитейный завод № 1, входивший в состав областного отдела легкой промышленности.
С апреля 1942 года, после слияния с литейно-механическим заводом «20 лет Октября», эвакуированным из Луганска, завод стал известен как Алма-Атинский механический завод N21 им. 20-летия Октября Наркомата среднего машиностроения СССР.
Эксперты отмечают, что таблица для резьбы токарного станка 16к20 и коробка подач играют ключевую роль в обеспечении точности и качества обработки деталей. Правильное использование таблицы позволяет оператору быстро находить необходимые параметры для резьбы, что значительно ускоряет процесс настройки станка. Специалисты подчеркивают важность регулярной проверки и калибровки коробки подач, так как любые отклонения могут привести к ошибкам в обработке и ухудшению качества готовой продукции. Кроме того, грамотное использование этих инструментов способствует снижению износа оборудования и увеличению его срока службы. В целом, эксперты рекомендуют уделять особое внимание обучению операторов, чтобы максимально эффективно использовать возможности токарного станка.
Токарный станок 16К20: технические характеристики, схемы, работа
| Параметры | Ед. изм. | 16к20 (с выемкой в станине) | 16к25Б (с выемкой в станине) |
|---|---|---|---|
| Максимальный диаметр обработки над выемкой в станине | мм | Ø630 | Ø710 |
| Рабочая зона выемки в станине | мм | 240 | 240 |
Электрооборудование обеспечивает максимальную защиту оператора от повреждения электрическим током, а устройства блокировки от получения травм и выхода из строя самого станка.
| Передача | Частота вращения шпинделя (об/мин) | Подача (мм/об) |
|---|---|---|
| I | 125-1000 | 0.08-0.32 |
| II | 63-500 | 0.16-0.64 |
| III | 31-250 | 0.32-1.28 |
| IV | 16-125 | 0.64-2.56 |
| V | 8-63 | 1.28-5.12 |
| VI | 4-31 | 2.56-10.24 |
Интересные факты
Вот несколько интересных фактов, связанных с темой “Таблица для резьбы токарного станка 16к20 и коробка подач”:
-
Универсальность токарного станка 16к20: Токарный станок 16к20 является одним из самых распространенных моделей в России и странах СНГ. Он используется для обработки различных материалов, включая металл и пластик, и позволяет выполнять как простые, так и сложные операции, такие как нарезка резьбы, что делает его незаменимым в механической обработке.
-
Коробка подач и её роль: Коробка подач на токарном станке 16к20 обеспечивает автоматическую подачу инструмента и заготовки, что значительно увеличивает производительность и точность обработки. Она позволяет выбирать различные скорости подачи, что важно для достижения оптимальных результатов в зависимости от материала и типа обрабатываемой детали.
-
Таблица резьбы: Таблица для резьбы на токарном станке 16к20 содержит информацию о различных параметрах нарезаемой резьбы, таких как шаг, диаметр и глубина. Знание этих параметров позволяет оператору точно настраивать станок для получения качественной резьбы, что критично для обеспечения совместимости деталей в сборках.
Коробка скоростей
Обеспечивает движение суппорта и инструмента по направляющим станка с заданной скоростью. Используется для равномерной подачи при резке и нарезке различных типов резьбы.
- Максимальный диаметр заготовки типа «диск», обрабатываемой над станиной, — 400 мм.
- Максимальный диаметр заготовки типа «вал», обрабатываемой над суппортом, — 220 мм.
- Максимальная длина обрабатываемой заготовки — 710, 1000, 1400, 2000 мм.
- Максимальная длина обтачивания — 645, 935, 1335, 1935 мм.
- Ø заготовки типа «пруток» — не более 50 мм.
- Максимальный вес заготовки в центрах — 460, 650, 900, 1300 кг.
- Максимальный вес болванки в патроне — не более 200 кг.
- Сила узла подачи в упоре (макс.) — вдоль оси 800 кгс, поперек 460 кгс.
- Сила узла подачи на резце (макс.) — вдоль оси 600 кгс, поперек 360 кгс.
Паспортные данные токарно-винторезного станка 16К20
| Симптомы | Причина | Метод исправления |
| Овальность детали или растачиваемого отверстия. | Биение болванки в патроне. | Расточка кулачков. |
| Люфт пиноли или непрочность крепления упорной бабки. | Регулировка или ремонт пиноли. | |
| Смещение оси отверстия. | Несоосность шпиндельного вала и задней бабки. | Регулировка. Либо ремонт с регулировкой. |
| Значительный конус цилиндрических деталей. | Несовпадение центров шпиндельного вала и упорной бабки. | Регулировка. |
| Износ направляющих суппорта или станины | Регулировка или ремонт. | |
| Нестабильность размера при торцевании. | Осевой люфт шпиндельного вала. | Замена опор вращения. |
Они имеют современную конструкцию и качественные немецкие комплектующие, с относительно небольшой стоимостью за свои характеристики.
Заводская маркировка и обозначения
Обозначение точности
Технические характеристики
В начале 70-х годов XX века советский машиностроительный завод, доработав модели ДИП, запустил серийное производство токарно-винторезного станка 16к20.
Нарезание многозаходной резьбы
Если в описанном копировальном Устройстве вместо конусной линейки установить фасонную, то резец будет перемешаться по криволинейной траектории, обрабатывая фасонную поверхность.
Обслуживание и уход за токарным станком 16К20
Обслуживание токарного станка 16К20 является важной частью его эксплуатации, которая напрямую влияет на качество обработки деталей и срок службы оборудования. Правильный уход за станком включает в себя регулярные проверки, чистку, смазку и настройку всех его узлов и механизмов.
Первым шагом в обслуживании токарного станка является его очистка. После каждого рабочего дня необходимо удалять стружку, пыль и другие загрязнения с поверхности станка, а также из его внутренних механизмов. Для этого рекомендуется использовать сжатый воздух и специальные щетки, которые помогут добраться до труднодоступных мест. Чистка не только улучшает внешний вид станка, но и предотвращает накопление грязи, что может привести к поломкам.
Следующим важным аспектом является смазка всех подвижных частей станка. В токарном станке 16К20 предусмотрены специальные масляные системы, которые обеспечивают смазку направляющих, шпинделя и других узлов. Рекомендуется использовать только те масла, которые указаны в инструкции по эксплуатации, так как неправильный выбор смазки может привести к быстрому износу деталей. Смазка должна проводиться регулярно, в зависимости от интенсивности работы станка.
Настройка станка также играет ключевую роль в его обслуживании. Периодически необходимо проверять и корректировать параметры, такие как натяжение ремней, положение резцедержателя и другие настройки, влияющие на точность обработки. Неправильные настройки могут привести к ухудшению качества обработки и увеличению износа инструмента.
Кроме того, важно следить за состоянием электрооборудования и систем управления станком. Регулярные проверки проводки, кнопок и индикаторов помогут избежать неожиданных сбоев в работе. В случае обнаружения неисправностей, их следует устранять незамедлительно, чтобы предотвратить более серьезные поломки.
Не менее важным является обучение персонала, работающего на токарном станке. Каждый оператор должен знать правила безопасной работы, а также основные принципы обслуживания и ухода за оборудованием. Это поможет не только продлить срок службы станка, но и обеспечить безопасность на рабочем месте.
В заключение, регулярное и качественное обслуживание токарного станка 16К20 является залогом его надежной и эффективной работы. Следуя рекомендациям по уходу, можно значительно повысить производительность и качество обработки, а также снизить вероятность поломок и простоев в работе.
Вопрос-ответ
Что такое таблица для резьбы токарного станка 16к20?
Таблица для резьбы токарного станка 16к20 представляет собой специальный инструмент, который помогает оператору станка выбирать необходимые параметры для нарезки резьбы. Она содержит информацию о шагах резьбы, диаметрах и других важных характеристиках, что позволяет точно настраивать станок для выполнения заданий.
Как правильно использовать коробку подач на токарном станке 16к20?
Коробка подач на токарном станке 16к20 используется для регулировки скорости и направления подачи инструмента. Чтобы правильно ее использовать, необходимо ознакомиться с инструкцией к станку, выбрать нужный режим работы в зависимости от материала заготовки и типа резьбы, а затем установить соответствующие параметры на коробке подач.
Какие преимущества дает использование таблицы для резьбы?
Использование таблицы для резьбы позволяет значительно упростить процесс настройки токарного станка, повысить точность нарезки и сократить время на выполнение операций. Она помогает избежать ошибок при выборе параметров, что особенно важно при работе с различными материалами и типами резьбы.
Советы
СОВЕТ №1
Перед началом работы с токарным станком 16к20, обязательно ознакомьтесь с инструкцией по эксплуатации и таблицей резьбы. Это поможет вам правильно настроить станок и избежать ошибок при обработке деталей.
СОВЕТ №2
Регулярно проверяйте состояние инструмента и оснастки. Затупившиеся или поврежденные резцы могут привести к некачественной обработке и даже повреждению детали. Заменяйте или затачивайте инструменты по мере необходимости.
СОВЕТ №3
Используйте смазочные жидкости и охлаждающие жидкости во время резьбы. Это не только продлит срок службы инструмента, но и улучшит качество обработки, предотвращая перегрев и износ.
СОВЕТ №4
Обратите внимание на правильные параметры подачи и скорости резания, указанные в таблице для резьбы. Неправильные настройки могут привести к ухудшению качества резьбы и увеличению времени обработки.
