В статье рассмотрим прочность бетона в мегапаскалях (МПа) по ГОСТ на 2 суток и процесс формирования кубиков для испытаний. Прочность бетона — важный аспект в строительстве и проектировании, влияющий на долговечность и надежность конструкций. Предоставим информацию о правилах контроля прочности, что поможет специалистам оценить качество бетона и соблюсти строительные нормы.
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности — скачать бесплатно
Поры в бетоне возникают из-за воды, не вступившей в реакцию с цементом, добавленной для удобства укладки смеси.
Фактические характеристики (Вф) для контролируемой партии конструкций определяются на основе результатов сплошного неразрушающего контроля прочности по ГОСТ 18105.
4.3.2 В первой графе прораб или мастер фиксирует дату и время начала и завершения бетонирования партии монолитных конструкций.
Примечание:партия монолитных конструкций — это часть монолитной конструкции, состоящая из одной или нескольких конструкций, выполненных в течение определенного времени.
4.3.3 Во второй графе прораб или мастер указывает название бетонируемой конструкции и её местоположение (оси, отметка) согласно проектной документации.
4.3.4 В третьей графе прораб или мастер указывает название организации, изготовившей бетонную смесь, отвечающей за соответствие характеристикам.
- бетонная смесь тяжелого бетона класса по прочности на сжатие В25, марки по удобоукладываемости П1, морозостойкости F200 и водонепроницаемости W4;
- аналогичная бетонная смесь легкого бетона класса по прочности на сжатие В12,5, марки по удобоукладываемости П2, морозостойкости F200, водонепроницаемости W2 и средней плотности D900.
Условное обозначение бетонной смеси должно быть указано в документе о качестве, форма которого регламентирована.
4.3.7 В шестой графе прораб или мастер записывает температуру наружного воздуха в градусах Цельсия и, при необходимости, указывает наличие осадков (дождь, снег).
При затвердевании бетона монолитных конструкций на строительной площадке при положительной температуре воздуха делается запись — в естественныхусловиях.
Эксперты в области строительных материалов подчеркивают важность соблюдения стандартов при оценке прочности бетона. Согласно ГОСТ, прочность бетона на сжатие измеряется в мегапаскалях (МПа) и определяется на образцах в виде кубиков, которые формируются в условиях строгого контроля. В течение первых двух суток после заливки кубики должны находиться в условиях высокой влажности и температуры, что способствует правильному набору прочности.
Специалисты отмечают, что именно этот период критически важен для достижения заявленных характеристик. Неправильные условия хранения могут привести к снижению прочности, что в дальнейшем негативно скажется на долговечности и надежности конструкций. Поэтому соблюдение всех этапов, от замеса до испытаний, является залогом успешного применения бетона в строительстве.
Бетон с20 25 какая марка?
М500 марка бетона с повышенным содержанием цемента, исключительно для гидротехнических сооружений и специализированных изделий.
Приемка бетона путем сравнения его фактической прочности с нормируемой без учета характеристик однородности прочности не допускается.
— отпускная прочность бетона — для сборных конструкций без предварительного напряжения и сборных конструкций с предварительным напряжением, если отпускная прочность выше передаточной;
— прочность бетона в установленном проектной документацией промежуточном возрасте — для монолитных конструкций (при снятии несущей опалубки и т.д.);
В случаях, когда нормируемые отпускная или передаточная прочность бетона составляют 90 % и более от установленной для данного класса (марки), контроль прочности в проектном возрасте не производят.
1.3. Контроль прочности бетона по каждому виду нормируемой прочности, указанному в п. 1.2, производят с использованием данных контроля предыдущих партий в следующем порядке:
— определяют по характеристикам однородности прочности бетона в анализируемом периоде требуемую прочность бетона для последующего контролируемого периода;
— определяют прочность бетона в данной контролируемой партии, сравнивают ее с требуемой прочностью и принимают решение о приемке этой партии.
1.5. В качестве характеристики однородности, используемой при контроле для определения требуемой прочности бетона РТ, вычисляют средний коэффициент вариации прочности Vn по всем партиям бетона за анализируемый период.
1.6. Одновременно с определением требуемой прочности вычисляют средний уровень прочности бетона Ry для использования при подборе состава бетона в соответствии с ГОСТ 27006 на предстоящий контролируемый период.
При этом, если средний уровень прочности бетона в предстоящем контролируемом периоде снижается по сравнению с предыдущим (за счет получения бетона с более высокой однородностью), то должен быть соответственно сокращен расход цемента.
| Возраст бетона (сутки) | Прочность бетона (МПа) по ГОСТ | Примечание к формированию кубиков |
|---|---|---|
| 2 | Значение зависит от марки бетона и условий твердения (ГОСТ 10180-2012) | Кубики должны быть изготовлены и выдержаны в соответствии с ГОСТ 10180-2012. Размер кубиков 150х150х150 мм. Важно обеспечить правильное уплотнение бетонной смеси при формовании. |
| 7 | Значение зависит от марки бетона и условий твердения (ГОСТ 10180-2012) | Условия твердения должны быть стандартными (температура, влажность) для обеспечения сопоставимости результатов. |
| 28 | Значение зависит от марки бетона и условий твердения (ГОСТ 10180-2012) | Прочность на 28 сутки является контрольной и используется для определения марки бетона. |
Интересные факты
Вот несколько интересных фактов о прочности бетона и его испытаниях:
-
Стандарты ГОСТ: В России для определения прочности бетона используются стандарты ГОСТ, которые регламентируют методы испытаний и требования к материалам. Прочность бетона измеряется в мегапаскалях (МПа), и для различных марок бетона существуют свои нормативные значения. Например, бетон марки М200 должен иметь прочность не менее 20 МПа.
-
Формирование кубиков: Для испытания прочности бетона обычно формируют кубики размером 150x150x150 мм. Эти кубики отбираются из партии бетона и выдерживаются в условиях, имитирующих эксплуатацию. Испытания проводятся через 2, 7, 14 и 28 дней, что позволяет оценить, как прочность бетона увеличивается с течением времени.
-
Влияние условий хранения: Прочность бетона может значительно варьироваться в зависимости от условий его хранения. Например, если кубики бетона не защищены от высыхания или подвергаются резким температурным колебаниям, это может привести к снижению прочности. Поэтому важно соблюдать правильные условия хранения и ухода за образцами в течение первых дней после заливки.
Рекомендации Р – НП СРО ССК – 03 – 2014 О порядке ведения. | Докипедия
Наивысшее значение средних показателей партионного коэффициента вариации прочности бетона за указанный период объединенных составов составляет 12.
УСАДКА И НАБУХАНИЕ БЕТОНА
Бетоны на гидравлических вяжущих, за исключением бетонов на безусадочных и расширяющихся цементах, при твердении на воздухе уменьшаются в объеме, т. е. подвержены усадке.
Ползучесть бетона проявляется в возникновении остаточных деформаций при длительном воздействии постоянной нагрузки. Происходит она в результате возникновения и развития микротрещин и пластических свойств цементного геля. Ползучесть .
Марки бетона по прочности — используемые марки цемента — классы бетона. Таблица прочности бетона в МПа, кгс/см2, Н/мм2.
— максимальное значение коэффициента вариации прочности бетона за анализируемый период объединенных составов не превышает 12.
3.1. Период анализа однородности бетона составляет от одной недели до двух месяцев. Количество значений прочности бетона должно быть не менее 30.
3.3. При контроле по образцам среднее квадратическое отклонение прочности бетона в партии (Sm), в мегапаскалях, рассчитывается по формуле, если количество значений прочности в партии п превышает шесть:
где Wm — диапазон значений прочности в партии, определяемый как разница между максимальным и минимальным значениями, в мегапаскалях;
- Поризованные смеси изготавливаются на основе крупнопористых заполнителей без песка. Пористость достигается за счет газообразующих или воздухововлекающих компонентов. Также можно создать пористый состав, добавив пену;
- Крупнопористые бетоны производятся с крупнофракционными заполнителями, такими как керамзит, а также натуральными мелко- и крупнопористыми материалами. Этот материал отличается высокой жесткостью и устойчивостью к расслоению;
- Ячеистые бетоны содержат значительное количество воздушных пор (85%). Химически полученный ячеистый бетон называется газобетоном, а бетонная смесь, созданная механическим способом, — пенобетоном.
Водонепроницаемость
Компоненты Для ЦЕМ I 32,5H М400 Для ЦЕМ I 42,5H М500 В кг В объёмных частях В кг В объёмных частях Цемент 1 1 1 1 Песок 1,5-1,6 1,1-1,4 1,9 1,6 Крупный заполнитель 2,7-3,1 2,4-2,8 3,6-3,9 3,2.
Марки и классы бетонов
Класс характеризует прочность материала в кг/см² или МПа. Для классов от В1 до В60 прочность должна быть не ниже 0,95. В процессе достижения прочности класс может изменяться.
Марка – это нормативный показатель, определяющий среднюю прочность бетона в кгс/см² или МПа, умноженную на 10. Для тяжелых марок бетона значения варьируются от M 50 до M 800. Более высокая прочность соответствует большим цифрам в маркировке.
Соответствие класса морозостойкости и водонепроницаемости
| Параметры эксплуатации | Морозостойкость | Водонепроницаемость | Товарный бетон, марка |
| Цикличная заморозка и размораживание при насыщении влагой и при температуре: | |||
| В условиях низких температур ≥ -400С | F 150 | W 2 | БCГ В 20 ПЗ F 150 W 4 (М 250) |
| ≥ -200С/-400С | F 100 | — | БCГ В 15 ПЗ F 100 W 4 (М 200) |
| ≥ -50С/-200С | F 75 | — | БCГ В 15 ПЗ F 100 W 4 (М 200) |
| ≥ -50С | F 50 | — | БCГ В 15 ПЗ F 100 W 4 (М 200) |
| Цикличная заморозка и размораживание при периодическом насыщении влагой и влиянии внешних факторов: | |||
| ≥ -400С | F 100 | — | БCГ В 15 ПЗ F 100 W 4 (М 200) |
| ≥ -200С/-400С | F 50 | — | БCГ В 15 ПЗ F 100 W 4 (М 200) |
| ≥ -50С/-200С | — | — | БCГ В 15 ПЗ F 100 W 4 (М 200) |
| ≥ -50С | — | — | БCГ В 15 ПЗ F 100 W 4 (М 200) |
| Цикличная заморозка и размораживание при отсутствии насыщения влагой: | |||
| ≥ -400С | F 75 | — | БCГ В 15 ПЗ F 100 W 4 (М 200) |
| ≥ -200С/-400С | — | — | БCГ В 15 ПЗ F 100 W 4 (М 200) |
| ≥ -50С/-200С | — | — | БCГ В 15 ПЗ F 100 W 4 (М 200) |
| ≥ -50С | — | — | БCГ В 15 ПЗ F 100 W 4 (М 200) |
Классы подвижности бетона
| Марка | Класс | Прочность, кгс/см² |
| — | — | — |
| М100 | В7,5 | 98 |
| М150 | В10 | 131 |
| М200 | В15 | 196 |
| М250 | В20 | 262 |
| М400 | В25 | 327 |
| М450 | В30 | 393 |
| М500 | В35 | 458 |
Подвижность раствора определяет его легкость укладки и способность равномерно заполнять пустоты в местах применения.
Марки и характеристики бетона — полная таблица
- Проектная – та, что указана в нормативных документах и предполагает способность монолита полностью выдерживать указанные нагрузки после того, как прошел полный срок твердения (28 суток).
- Нормативная – та, что указана в ТУ или ГОСТе.
- Фактическая – среднее значение, которое высчитывают по результатам проведенных испытаний.
- Требуемая – максимально допустимый показатель для эксплуатации, который устанавливает лаборатория предприятия.
- Распалубочная – та, при которой можно демонтировать опалубку, разбирать формы.
- Отпускная – показатель, при котором допускается отгружать изделие потребителю.
ОГНЕСТОЙКОСТЬ БЕТОНА
| Класс бетонной смеси | Морозостойкость |
| В-7,5 | F50 |
| В-12,5 | F50 |
| В-15 | F100 |
| В-20 | F100 |
| В-22,5 | F200 |
| В-25 | F200 |
| В-30 | F300 |
| В-35 | F200-F300 |
| В-40 | F200-F300 |
| В-45 | F100-F300 |
Эти данные основаны на характеристиках прочности бетона, что позволяет определить необходимую прочность для контроля на следующем этапе.
Прочность на изгиб
Rизг = 0,1PL/bh2,
где L – расстояние подпорок (1 м в нашем случае); Р – вес нагрузки + вес образца, Н; b, h – ширина и высота сечения бруса (0,15 м). Эта прочность обозначается Btb и цифрой от 0,4 до 8.
П – возраст бетона в сутках. Полученными данными можно пользоваться для ориентировочных расчетов состава бетона. При этом прочность бетона в возрасте п суток (RN) определяется по формуле RN = R28 • K.
Если проектная марка бетона принята выше указанного минимального значения, то передаточная прочность должна составлять не менее 50 % принятой проектной марки.
Влияние добавок на прочность бетона
Добавки в бетон играют ключевую роль в формировании его прочностных характеристик. Они могут значительно улучшать как механические, так и эксплуатационные свойства бетона, что особенно важно при его использовании в строительстве. Существует множество типов добавок, каждая из которых имеет свои уникальные свойства и способы воздействия на бетонную смесь.
Одной из самых распространенных категорий добавок являются пластификаторы. Эти вещества уменьшают водоцементное отношение, что позволяет достичь необходимой прочности бетона при меньшем количестве воды. Это особенно важно при производстве бетона, который должен выдерживать высокие нагрузки. Пластификаторы также улучшают обрабатываемость смеси, что облегчает процесс заливки и формовки.
Другой важной группой добавок являются ускорители твердения. Они позволяют бетону достигать проектной прочности за более короткий срок, что особенно актуально в условиях низких температур или при необходимости быстрого завершения строительных работ. Ускорители могут быть как химическими, так и минеральными, и их выбор зависит от конкретных условий эксплуатации.
Кроме того, существуют добавки, которые улучшают долговечность бетона. Например, добавление микросилики или фибры может значительно повысить устойчивость бетона к воздействию агрессивных сред, таких как соли или кислоты. Это особенно важно для конструкций, которые будут подвергаться воздействию неблагоприятных климатических условий или химических веществ.
Не менее важными являются добавки, которые улучшают водонепроницаемость бетона. Они помогают предотвратить проникновение влаги, что особенно критично для конструкций, находящихся в контакте с водой. Это может быть достигнуто за счет использования гидрофобизирующих добавок, которые образуют защитный слой на поверхности бетона.
Важно отметить, что правильный выбор и дозировка добавок имеют решающее значение для достижения желаемых характеристик бетона. Неправильное использование может привести к ухудшению прочности, трещинообразованию и другим проблемам. Поэтому перед добавлением каких-либо добавок в бетонную смесь необходимо провести соответствующие испытания и консультации с экспертами.
В заключение, добавки являются важным инструментом для достижения высоких прочностных характеристик бетона. Их использование позволяет не только улучшить механические свойства, но и повысить долговечность и устойчивость конструкций к внешним воздействиям. Правильный выбор добавок и их дозировка могут существенно повлиять на конечный результат и срок службы бетонных изделий.
Вопрос-ответ
Сколько прочности набирает бетон за сутки?
Максимальная интенсивность застывания наблюдается в первые дни после заливки — в течение первых 5-6 суток материал наберет около 30% прочности. Расчетную прочность бетон набирает в среднем за 28 дней. Через 3 месяца после заливки показатель прочности на 20% превысит марочный.
Какую прочность имеет бетон через 24 часа?
Через 24 часа бетон достигает примерно 20–30% проектной прочности. Через 7 дней бетон достигает примерно 60–70% проектной прочности. Через 28 дней бетон достигает почти 100% проектной прочности.
Как рассчитать процент прочности кубика при испытании?
Измеренная прочность на сжатие кубиков должна быть рассчитана путем деления максимальной нагрузки, приложенной к кубикам во время испытания, на площадь поперечного сечения, рассчитанную по средним размерам сечения, и должна быть округлена до ближайшего значения 0,5 Н/мм².
Советы
СОВЕТ №1
Перед началом формовки бетонных кубиков убедитесь, что все используемые материалы соответствуют стандартам ГОСТ. Это включает в себя цемент, заполнители и воду. Качество исходных компонентов напрямую влияет на прочность конечного продукта.
СОВЕТ №2
При замешивании бетона строго следуйте пропорциям, указанным в таблицах прочности. Неправильное соотношение компонентов может привести к снижению прочности бетона, что негативно скажется на его эксплуатационных характеристиках.
СОВЕТ №3
После заливки бетона в формы, обеспечьте правильные условия для его твердения. Это включает в себя поддержание оптимальной температуры и влажности, что поможет избежать трещин и повысит прочность бетона.
СОВЕТ №4
Не забывайте о сроках испытаний. Для получения точных данных о прочности бетона, соблюдайте рекомендованные сроки для тестирования кубиков, которые обычно составляют 2, 7 и 28 дней. Это поможет вам оценить, насколько хорошо бетон достиг заданных характеристик.
