В статье рассмотрим плашки для нарезки дюймовой резьбы и представим таблицу с размерами и характеристиками, включая резьбу по стандарту ост-1260. Понимание видов плашек и их применения важно для специалистов в механике и машиностроении, так как правильный выбор инструмента обеспечивает точность и надежность соединений. Эта информация будет полезна профессионалам и любителям, занимающимся ремонтом и изготовлением изделий с резьбовыми соединениями.
Метчики для нарезания резьбы: виды, таблицы размеров, требования ГОСТ
Резьба трубного типа, как внутреннего, так и наружного, может быть выполнена вручную или с помощью механических средств и относится к дюймовым стандартам.
Болтовое соединение — один из самых популярных способов крепления. Однако даже надежная резьба со временем может потерять свои свойства. В этом случае можно обратиться к специалисту или восстановить резьбу самостоятельно.
Вам понадобится набор плашек или лерок — инструменты для нарезки наружной резьбы. С их помощью можно вернуть в рабочее состояние изношенный метиз или создать ответную деталь для шпильки или болта.
- На детали отметьте место для отверстия. Установите керн на пересечении линий.
- Ударьте молотком по керну, чтобы отметить место для отверстия.
- Закрепите сверло в патроне электродрели, установите низкие обороты, смазать сверло и просверлите отверстие.
- Сверлом большего диаметра снимите фаску.
- Вставьте черновой метчик с квадратной головкой в вороток и зажмите его.
- Вращая вороток обеими руками, нарежьте резьбу с шагом М12.
- Для проверки вкрутите в нарезанную резьбу болт М12. Он должен закручиваться легко, но не болтаться.
Эксперты в области механической обработки и резьбовых соединений подчеркивают важность правильного выбора плашек для нарезки дюймовой резьбы. Они отмечают, что использование качественных инструментов существенно влияет на точность и долговечность резьбы. В таблицах, содержащих основные моменты, можно найти информацию о различных типах плашек, их размерах и назначении. Специалисты рекомендуют обращать внимание на материал изготовления плашек, так как это напрямую связано с их износостойкостью и способностью справляться с различными условиями работы. Кроме того, правильная настройка и использование плашек позволяют избежать повреждений как инструмента, так и обрабатываемых деталей. Таким образом, знание основных характеристик плашек и их правильное применение являются залогом успешного выполнения работ по нарезке дюймовой резьбы.
Обзор резьбонарезных инструментов: плашка, метчик, клупп
| Резьба | Сечение отверстия, мм |
| М1,0 | 0,75 |
| М1,2 | 0,95 |
| М1,4 | 1,1 |
| М1,7 | 1,35 |
| М2,0 | 1,6 |
| М2,3 | 1,9 |
| М2,6 | 2,15 |
| М2х0,5 | 2,5 |
| М3,5 | 2,9 |
| М4х0,7 | 3,3 |
| М5х0,8 | 4,2 |
| М6х1 | 4,96 |
| М7 | 6,0 |
| М8 | 6,7 |
| М9 | 7,7 |
| М10х1,5 | 8,45 |
| М11 | 9,4 |
| М12х1,75 | 10,18 |
| М14 | 11,8 |
| М16 | 13,8 |
| М18 | 15,3 |
| М20 | 17,3 |
Они оптимальны по соотношению цена-качество , имеют длительный период стойкости и хорошо справляются с бытовыми задачами и мелким ремонтом.
| Номер плашки | Диаметр резьбы (дюймы) | Шаг резьбы (дюймы) |
|---|---|---|
| 1/4-20 | 1/4 | 20 |
| 5/16-18 | 5/16 | 18 |
| 3/8-16 | 3/8 | 16 |
| 7/16-14 | 7/16 | 14 |
| 1/2-13 | 1/2 | 13 |
| 5/8-11 | 5/8 | 11 |
| 3/4-10 | 3/4 | 10 |
| 7/8-9 | 7/8 | 9 |
| 1-8 | 1 | 8 |
| 1-1/4-7 | 1-1/4 | 7 |
| 1-1/2-6 | 1-1/2 | 6 |
| 2-4-1/2 | 2 | 4-1/2 |
Интересные факты
Вот несколько интересных фактов о плашках для нарезки дюймовой резьбы:
-
Стандарты резьбы: Дюймовая резьба в основном регулируется стандартами, такими как ANSI (American National Standards Institute) и ISO (International Organization for Standardization). Эти стандарты определяют параметры резьбы, включая шаг, диаметр и форму, что обеспечивает совместимость между различными компонентами.
-
Разнообразие форматов: Плашки для нарезки дюймовой резьбы бывают различных форматов, включая UNC (Unified National Coarse), UNF (Unified National Fine) и другие. Каждая из этих форматов предназначена для специфических применений, например, UNC используется для более грубых резьб, а UNF — для более тонких и прочных соединений.
-
История резьбы: Дюймовая резьба была разработана в 19 веке и стала стандартом в США и некоторых других странах. Она была введена для упрощения производства и обеспечения совместимости между различными механическими компонентами, что сыграло важную роль в развитии промышленности и машиностроения.
Как делать резьбу с помощью плашки
Для достижения высокой точности нарезки резьбы рекомендуется использовать разрезную плашку. Этот инструмент имеет стопорные винты, позволяющие контролировать диаметр резьбы в процессе формирования.
Рабочая часть метчика отвечает за нарезку резьбы и включает заборную и калибрующую секции.
Заборная секция — это конусная область на передней части винта, которая начинает и фиксирует начальные витки. Калибрующая секция завершает этот процесс.
Дюймовая резьба: таблицы, размеры, шаг, обозначение, ГОСТ
Помимо конфигурации профиля отличительной особенностью дюймового варианта является применение других единиц измерения.
Сделать резьбу в готовом металлическом отверстии или гайке можно буквально за секунды, если у вас есть метчик. С помощью этого металлорежущего инструмента можно нанести внутреннюю резьбу и откалибровать существующую.
Конечно, метчики – не единственный инструмент, применяемый для создания резьбы. В аналогичную категорию попадают, например, плашки и клуппы. Их применяют для нанесения резьбы снаружи детали. Но сейчас не про это.
Видов метчиков существует довольно много – опытные мастера о некоторых из них даже не слышали. Поэтому специфичные типы этого инструмента оставим узкопрофильным специалистам и разберем самые популярные.
Давайте попробуем подобрать инструмент под конкретные нужды. По представленному ниже алгоритму сделать это не составит особого труда.
Есть еще третий вид метчиков – гаечные. Нетрудно догадаться, что они используются исключительно для нанесения резьбы в гайках.
Инструменты с правым углублением канавки чаще используются для создания профиля в глухих отверстиях. По таким канавкам стружка выдавливается назад, наружу, и не засоряет отверстие.
Направленные влево винтовые канавки применяются для создания профиля в сквозных отверстиях. Стружка выдавливается прямо перед метчиком, сохраняя тем самым только что нанесенную резьбу от повреждений.
В отличие от метрических размер дюймовых метчиков обозначается в дюймах. Такая система пришла к нам из-за границы. В частности, из США и Великобритании.
Основной шаг обозначается количеством ниток (или числом витков), приходящихся на 1 дюйм. Чем показатель выше, тем мельче шаг резьбы.
Среди дюймовых метчиков отдельно стоит выделить группу инструментов, используемых для создания профиля в трубных соединениях. Особенно часто трубная резьба встречается в элементах систем водоснабжения.
Традиционно их размеры указываются в дюймах. Однако со временем система обозначений утратила идентичность реальным размерам, поэтому инструмент для трубной резьбы подбирают по таблицам (на основе ГОСТ 6357-81 и ГОСТ 6111-81).
Таблицы перевода дюймовых размеров, ОСТ-266, ОСТ-1260. Таблица перевода дюймовых размеров в метрические
Широко используемая трубная цилиндрическая резьба — это тип соединений, нарезаемый на металлических и полимерных деталях.
Основные параметры
Зная наружный и внутренний диаметры дюймовой резьбы, можно легко посчитать высоту ее профиля. Для вычисления данного размера достаточно определить разницу между такими диаметрами.
- Вручную. Для этого используется метчик и плашка. Первый инструмент делает резьбу в заранее подготовленном отверстии, будучи установлен в специальную рукоятку. Второй механизм предназначен для внешнего нарезания. Это круглое устройство с внутренними острыми лепестками, которое завинчивается на заготовку с помощью держателя.
- С помощью токарного или сверлильного станка. Для этого нужны специальные резьбонарезные резцы. Сначала выбирается отверстие. Следует сделать несколько проходов – от чернового к финишному этапу. Чтобы не перегревать сплав, на место ввинчивания наносят машинное масло.
Отличия от метрической
| Обозначение | Увеличенная спираль, мм |
| М1 | 0.25 |
| М1.2 | 0.25 |
| М1.4 | 0.3 |
| М1.6 | 0.35 |
| m1.8 | 0.35 |
| m2 | 0.4 |
| М2.2 | 0.45 |
| М2.5 | 0.45 |
| М3 | 0.5 |
| М3.5 | 0.6 |
| М4 | 0.7 |
| М5 | 0.8 |
| М6 | 1.0 |
| М8 | 1.25 |
| М10 | 1.5 |
| М12 | 1.75 |
| М14, 16 | 2.0 |
| М18, 20, 22 | 2.5 |
| М24, 27 | 3.0 |
| М30, 33 | 3.5 |
| М36, 39 | 4.0 |
| М42, 45 | 4.5 |
| М48, 52 | 5.0 |
| М56, 60 | 5.5 |
| М64, 68 | 6.0 |
Этот участок имеет неполный неглубокий профиль, с плавным переходом к гладкой части изделия.
Виды дюймовых резьб
- Цилиндрическая. Более распространенная. Она регулируется в России нормативным документом ГОСТ 6357-81. Их отличие в том, что они имеют более мелкую и, соответственно, частые витки. Они находятся близко. Также они более округлые, что положительно влияет на сцепление, делая связь более герметичной для жидкостей и газов.
- Коническая. У нее есть два подвида углов профиля – в 55 и 60 градусов, поэтому в два раза больше разновидностей. К тому же напоминает конус, что делает пару самоуплотняемой. Это приводит к тому, что зона крепежа не требует использования герметизирующих средств.
- размеры — от 1/16’ до 6’;
- количество витков на дюйм — от 11 до 28 в зависимости от диаметра;
- шаг — от 0,8 до 2,309 мм;
- наружный диаметр составляет 9,729–33,250 мм, а внутренний — 8,567–30,292 мм;
- шаг нарезки определяется по справочным данным в зависимости от диаметра;
- угол наклона сторон конуса относительно осевой линии детали должен иметь отношение 1:16;
- сварочные аппараты применяются для фланцев только при диаметре более дюйма;
- необходимо соблюдение отношения общей длины и расстояния нарезки.
Медные жилы, проводов и кабелей
Ассортимент стальных труб для различных целей представлен в таблицах с основными характеристиками.
Технологии нарезки
- отклонение оси базовой плоскости к номинальному диаметру по величине не должно превышать резьбовой шаг;
- положение базовой плоскости задаётся расстоянием от торца заготовки;
- диаметры конической резьбы располагаются в единой основной плоскости, определяются расчётным сечением;
- длина наружной резьбы l2 определяется на основе проверки среднего диаметра соответствующим кольцевым калибром, а внешней — пробкой;
- при навинчивании труб и муфт номинальных размеров плоскость резьбы должна совпадать с торцевой частью муфты;
- количество витков на большом диаметре конуса не должно быть менее двух;
- длина от базовой плоскости до торцевой части трубки может быть уменьшена, но при этом соответствовать другим требованиям стандарта;
- образующие конуса с осевой линией должны составлять угол 1047’24”.
Требования ГОСТ 6211-81
-
Условный проход – внутренний размер трубы в миллиметрах, округляемый в дюймах. Этот параметр важен для соединения трубопровода и фитинга.
-
Толщина стенок трубы (S) – физическая величина в миллиметрах, влияющая на характеристики изделия, такие как проходимость и объем. Определяется как разница между наружным и внутренним диаметрами.
-
Внутренний диаметр – ключевой параметр для оценки проходимости трубопровода, измеряемый в миллиметрах. Формула расчета: Двн=Дн-2S.
-
Наружный диаметр (Дн) классифицируется по размерам: малые – от 5 до 102 мм, средние – от 103 до 426 мм, большие – 427 мм и более.
-
Оминальный диаметр схож с условным проходом, но имеет более точные показатели.
Плашкодержатели
| Наружный диаметр подсоединяемой трубы | Номинал резьбы SAE | Номинал резьбы UNF | Наружный диаметр резьбы, мм | Средний диаметр резьбы, мм | Шаг резьбы | ||
| мм | дюйм | мм | ниток/дюйм | ||||
| 6 | 1/4»» | 1/4»» | 7/16»»-20 | 11,079 | 9,738 | 1,27 | 20 |
| 8 | 5/16»» | 5/16»» | 5/8»»-18 | 15,839 | 14,348 | 1,411 | 18 |
| 10 | 3/8»» | 3/8»» | 5/8»»-18 | 15,839 | 14,348 | 1,411 | 18 |
| 12 | 1/2»» | 1/2»» | 3/4»»-16 | 19,012 | 17,33 | 1,588 | 16 |
| 16 | 5/8»» | 5/8»» | 7/8»»-14 | 22,184 | 20,262 | 1,814 | 14 |
| 18 | 3/4»» | 3/4»» | 1»»-14 | 25,357 | 23,437 | 1,814 | 14 |
| 18 | 3/4»» | — | 1»»1/16-14 | 26,947 | 25,024 | 1,814 | 14 |
| 20 | 7/8»» | — | 1»»1/8-12 | 28,529 | 26,284 | 2,117 | 12 |
| 22 | 7/8»» | 7/8»» | 1»»1/4-12 | 31,704 | 29,459 | 2,117 | 12 |
| 22 | 7/8»» | — | 1»»3/8-12 | 34,877 | 32,634 | 2,117 | 12 |
| 25 | 1»» | 1»» | 1»»1/2-12 | 38,052 | 35,809 | 2,117 | 12 |
Применяются, когда необходимо получить коническую резьбовую поверхность в ответственных соединениях, работающих под давлением или узлах станков.
Моменты затяжки
Моменты затяжки крепежных элементов с дюймовой резьбой стандарта UNC для болтов и гаек класса прочности SAE 5 и выше представлены в таблице.
Главное отличие заключается в форме витков. Согласно ГОСТ 6211-81, угол наклона сторон треугольника для дюймовой резьбы составляет 55 градусов, а для метрической — 60 градусов.
Кроме того, дюймовая резьба использует другие единицы измерения. В метрической системе шаг резьбы измеряется в миллиметрах, а в дюймовой — в целых и дробных дюймах.
Основные параметры
Зная наружный и внутренний диаметры дюймовой резьбы, можно легко посчитать высоту ее профиля. Для вычисления данного размера достаточно определить разницу между такими диаметрами.
Разновидности дюймовой резьбы
Классы точности и правила маркировки дюймовой резьбы
Понять, каким параметрам соответствует конкретный резьбовой элемент, необходимо разобраться с обозначениями, которые на него нанесены. В маркировке имеется следующая информация:
Маркировка наносится на саму деталь или упаковку с деталями и представляет собой буквенно-числовой код следующего вида T1 T2 X Y1 Y2 — Z.
- Т1 — параметр говорит о категории резьбовой запчасти и может иметь несколько значений: М (метрическая резьба), МК (коническая), Tr (трапециевидная однозаходная), S (упорная однозаходная), G (трубная цилиндрическая).
- Т2 — обозначает внешний диаметр запчасти, для дюймовых резьб указывается в дюймах.
- Х — символ-разделитель, который не несет смысловой нагрузки, но обязателен к нанесению по ГОСТу.
- Y1 — ширина резьбового шага, которая даже на дюймовых резьбах указывается в миллиметрах. В редких случаях параметр может указываться в дюймах, но тогда рядом с числом ставятся две насечки, которые говорят, что перед нами дюймы.
- Y2 — направление резьбового винта. Есть резьба левая, параметр обозначают как LH. Если правое — его пропускают.
- — тоже относится к символам-разделителям, который отделяет главную часть кода от параметра Z.
- Z — параметр, который указывает на класс точности резьбы. Может принимать вид обозначений 4k, 6h, 6E, 8G, 8D и др.
Ошибки при нарезке дюймовой резьбы и способы их предотвращения
Нарезка дюймовой резьбы — это процесс, требующий высокой точности и внимательности. Ошибки, допущенные на этом этапе, могут привести к серьезным проблемам, таким как утечки, неправильная установка деталей и даже поломка инструмента. Важно знать основные ошибки, которые могут возникнуть при нарезке дюймовой резьбы, а также способы их предотвращения.
1. Неправильный выбор инструмента
Одной из самых распространенных ошибок является использование неподходящего инструмента для нарезки резьбы. Например, использование метчиков, предназначенных для метрической резьбы, вместо дюймовых может привести к неправильной геометрии резьбы. Чтобы избежать этой ошибки, всегда проверяйте маркировку на инструментах и используйте только те, которые соответствуют стандартам дюймовой резьбы.
2. Неправильная установка заготовки
Если заготовка установлена неправильно, это может привести к перекосу резьбы и, как следствие, к ее повреждению. Убедитесь, что заготовка надежно закреплена в тисках или другом крепежном устройстве, и проверьте ее положение перед началом нарезки. Используйте уровни и угломеры для проверки правильности установки.
3. Недостаточная смазка
Нарезка резьбы без достаточной смазки может привести к перегреву инструмента и заготовки, что ухудшает качество резьбы и может вызвать поломку метчика. Используйте специальные смазочные жидкости, предназначенные для нарезки резьбы, и следите за тем, чтобы смазка равномерно распределялась по всей поверхности резьбы.
4. Неправильная скорость нарезки
Слишком высокая скорость нарезки может привести к перегреву и повреждению инструмента, в то время как слишком низкая скорость может вызвать затупление метчика. Оптимальная скорость зависит от материала заготовки и диаметра резьбы. Ознакомьтесь с рекомендациями производителей инструментов и подберите подходящую скорость для вашего случая.
5. Игнорирование контроля размеров
После нарезки резьбы важно проверить ее размеры с помощью специальных измерительных инструментов, таких как резьбомеры или штангенциркули. Игнорирование этого этапа может привести к тому, что резьба не будет соответствовать необходимым стандартам, что в свою очередь повлияет на совместимость деталей. Регулярно проверяйте размеры и при необходимости корректируйте процесс нарезки.
6. Отсутствие опыта и знаний
Нарезка дюймовой резьбы требует определенных навыков и знаний. Если вы новичок в этом деле, рекомендуется пройти обучение или проконсультироваться с опытными специалистами. Практика и изучение теории помогут вам избежать распространенных ошибок и улучшить качество вашей работы.
Следуя этим рекомендациям и избегая распространенных ошибок, вы сможете значительно повысить качество нарезки дюймовой резьбы и продлить срок службы вашего инструмента. Помните, что тщательная подготовка и внимание к деталям — залог успешного выполнения задачи.
Вопрос-ответ
Как нарезать дюймовую резьбу плашкой?
Приложите плашку к головке прута в строго горизонтальном положении и начните с первых нескольких кругов. При явном перекосе на первых кругах снимите плашку, обстучите заготовку и начните заново. При вращении на первых витках одновременно равномерно нажимайте на ручки воротка для начала процесса резки.
Как правильно подобрать плашку для нарезки резьбы?
Выбирая плашки для нарезания резьбы, обратите внимание на ее диаметр. Чем больше окружность, тем больше будет отверстий, которые сделаны для отвода стружки, образующейся в процессе нарезания. В свою очередь, чем больше количество этих отверстий, тем дольше прослужит вся плашка.
Как понять размер плашки?
В метрических маркировках присутствует литера «М», а цифра рядом означает диаметр резьбы (М8, М16, М22 и так далее до 72 мм). Таких же размеров бывают и диаметры плашек. Другие цифры означают шаг резьбы, наклон конусности.
Советы
СОВЕТ №1
Перед началом работы с плашками для нарезки дюймовой резьбы, убедитесь, что у вас есть все необходимые инструменты и материалы. Это включает в себя плашки, ручку для плашек, смазку и измерительные инструменты. Подготовка поможет избежать лишних задержек и обеспечит качественный результат.
СОВЕТ №2
Обратите внимание на выбор правильного размера плашки в зависимости от диаметра резьбы, которую вы собираетесь нарезать. Использование таблицы размеров поможет вам быстро определить нужный размер и избежать ошибок, которые могут привести к повреждению материала.
СОВЕТ №3
Не забывайте использовать смазку при нарезке резьбы. Это уменьшит трение и износ инструмента, а также обеспечит более гладкую и качественную нарезку. Подходящая смазка также поможет избежать перегрева и повреждения как плашки, так и обрабатываемого материала.
СОВЕТ №4
Регулярно проверяйте состояние плашек и заменяйте их при первых признаках износа. Использование затупившихся плашек может привести к некачественной нарезке и повреждению резьбы. Следите за чистотой инструмента и храните его в сухом месте, чтобы продлить срок службы.
